案例分享—基于RDI IRIS M系列振动视觉增强影像系统的设备故障诊断

2020-06-03

一、案例背景

应业主需求,希望通过简易快捷的方式掌控厂区设备运行状态,快速确认设备故障根本原因,以实现设备运维由传统事后维修到预知性维护的跨越式发展。


检测地点:江苏某企业;


问题设备:引风机,额定转速2990rpm,风机轴承频繁损伤;



二、检测仪器

视觉增强影像系统,设备型号:IRIS M-70,品牌:RDI。
美国RDI公司研发并推出了全球首款允许用户通过肉眼直接观察设备振动形态的可视化Motion Amplification视觉增强影像系统,为专利技术产品。基于视觉的高效能“ODS”测试结果是其功能之一。擅长通过可视化方式解决设备基础松动、基础/结构刚性不足、结构裂纹、拍振、管线振动等问题。借助视觉增强影像系统,将彻底改变你解决工厂中有关设备振动和运动模态问题的能力。



主要特性

  • 眼见为实,专利技术实现设备振动形态肉眼可见,以动态增强视频影像进行交互。
  • 可计算影像内选定点的振动波形、频谱、幅值、相位、轨迹图等。
  • 无需与被测设备接触,极大提高检测人员安全性。

  • 几乎实时的数据处理结果,支持用户高效决策。
  • 设计阶段,快捷高效对理论模态进行实物验证,现场三秒钟即可得到设备实际运行动态变形结果。

  • 验收阶段,影像清晰展现安装、调试质量,消除隐患,缩短工期,保障一次性交付成功。

  • 服役阶段,每名员工都可轻松驾驭的设备健康体检工具,降低高昂的专业人才培养与管理成本。

  • 检修评定,直观的维检修结果呈现,不再为维检修质量“踢皮球”,省时、省心、省力,各司其职。

  • 可检测所有行业动设备、管线、基础以及结构件。




诊断结论

从视觉增强影像可以观察到机组在运行过程中存在明显工频下水平及垂直方向的摆振情况,垂直方向振动剧烈,风机钢底座存在明显刚性不足缺陷(局部可见裂纹)。机组如继续长期运行,高幅值的振动将会缩短机组各部件使用寿命。

维护建议

加强机组钢结构底座刚性,在保证钢结构底座不变形的情况下添加加强筋。



三、心得体会


视觉增强影像技术的出现让我们重新认识设备故障诊断技术,让我们跳出传统故障诊断模糊、抽象的概念。不需您具备丰富的现场检测经验、不需经过数年甚至数十年专业技术的积累沉淀、不需现场大量繁琐的测试工作。设备结构性振动是故障诊断领域难点之一,传统检测手段技术繁琐、对检测人员专业技能要求较高,是故障诊断技术难以大规模推广应用的瓶颈。

       视觉增强系统拍摄3秒视频,就地进行数据处理,以视频方式快速锁定故障部位。辅以相位、频率、振幅、运动轨迹等参数分析,实现故障的精准定位、定性。培训简单、高效快捷、非接触式测量、交互性强等优势是视觉增强影像系统最独特的技术特点,在工业领域存在广阔的应用前景。



观为监测|MHCC是一家有着深厚技术底蕴和创新精神的工业大数据预知性维护服务机构,是中国新工业服务的践行者和引领者。公司长期服务于中石油、国家能源集团、华润、雪佛龙等标杆型企业集团,为其生产设备的健康运转保驾护航。

公司位于无锡国家传感网示范区的MHCC工业大数据中心(IBC)和设备健康云诊断服务中心具备十万台以上规模远程设备的接入和诊断分析服务能力,每年向各行各业出具数万份设备健康诊断分析报告,并提供诊断回溯机制,为用户看护超过500亿的设备资产,是国内规模最大、专业水平最高的远程诊断服务中心之一。2017年四月该平台成功入选工信部大数据优秀案例集。2019年入选工信部工业互联网试点示范项目。
公司是中国最早取得国际标准化认证组织授权的ISO 18436-2国际振动分析培训基地,先后为中石油、国家能源集团、GE、SIEMENS、金风科技、中船重工、台湾台塑集团等国内外一批具有重要影响力的企业集团培训了数千余名取得国际振动分析师认证资质的高级专业人才,是深受喜爱和尊重的预知性维护理念和知识的传播者。

观为监测|MHCC与美国RDI公司签署视觉增强影像系统的独家合作协议,成为RDI公司在中国区的唯一独家代理机构。



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